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【江苏电力行协】徐塘发电公司:超低排放改造的“笃行者”
发布时间:2017/11/22   浏览:261次   字体大小:[大] [中] [小]

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作者:徐塘发电公司    卢凯   尹加利

 

        10月8日23时48分,随着4号机组顺利并网发电,江苏徐塘发电有限责任公司4台30万机组超低排放全部改造完毕。所有机组安全优质高效地完成超低排放改造后,不仅从根本上减轻了环保压力,同时也提升了机组的安全和经济运行水平,增强了核心竞争力和企业发展的后劲。 
       

        直面困难,勇于攻坚 

        该公司4台30万千瓦燃煤发电机组分别于2002年和2005年投产,经过了10多年运行后,机组环保设施和经济指标均发生了一些不同程度的劣化,严重制约和影响了企业的经济效益。同时,在国家和省市节能降耗等相关政策要求越来越高、监管越来越严厉的多重压力下,徐塘发电公司面临着严峻的经营形势和越来越大的环保压力。 

        为积极融入集团公司战略规划,认真履行央企社会责任,加大节能减排力度,减轻环保压力、扭转企业当前面临困境,进一步拓展企业的生存空间,全面提高市场的核心竞争力,促进企业又好又快可持续发展,从2015年开始,在集团公司、江苏公司的大力支持下,徐塘公司坚持价值思维和效益导向,自我加压、迎难而上,全方位实施机组技术改造和超低排放,书写做精做优节能降耗的“大手笔”,陆续对4台机组实施超低排放改造。 

        2015年,经过精心组织、周密安排,公司首先对7号机组实施了超低排放改造;2016年,又利用机组大修时机,顺利完成了6号机组的超低排放改造工作,改造后的两台机组目前已经获得国家环保补贴电价。 

        2017年,徐塘公司认真总结前两台机组超低排放改造经验,决定“提速”4、5号机组超低排放改造工作。3月30日,该公司召开了4、5号机组超低排放改造工作动员会,要求全体参战人员,励精图治,克难时艰,确保大修节能技改务期必成。各部门迅速行动,按照“安全好、准备齐、措施严、消耗少、质量优”的要求,一场围绕节能降耗展开的4、5号机组超低排放改造攻坚战就此拉开了帷幕。 

        精心准备 保障有力 

        徐塘公司高度重视4、5号机组超低排放改造工作,提前谋划、周密部署。按照集团公司要求,开工前对照苏监能安全[2016]73号文和大唐集团公司《环保改造现场及外包工程管理安全检查指导手册》,提前进行施工前各项准备。 

        2017年1月底,该公司就成立了4号、5号机组超低排放改造技改项目部。项目部根据技改工程分为脱硝改造、脱硫改造和新增湿式除尘器三个子项目部,全公司范围内专门抽调有现场改造管理经验、富有责任心的员工组成,人员涵盖各技术专业。制定并以文件形式发布超低排放改造项目部安全生产责任制,明确项目部各级人员岗位职责。并对各改造项目的“三措两案”和各专项施工方案进行了精心的准备,保证所有作业有施工方案、有保障措施。 

        为做好参与超低排放改造人员的入厂教育工作,该公司建立了机考室,根据技改参与人员类别和工种的不同设立了9个题库。考试过程中实行一人一机,全程录像,要求考试成绩必须高于90分,保证入厂人员的素质满足改造工作要求。根据作业风险点的不同制定详细的培训计划,开展了心肺复苏、脚手架搭设、起吊作业、防腐作业、焊接作业等专项培训,保证施工质量的同时做好作业过程中危险点的防控工作,同时建立了承包方施工所需的各种工器具台账,做到电动、绝缘、起重工器具、安全工器具及安全防护用品均有检验合格证且符合要求。 

        严抓细管  确保安全 

        由于4、5号机组超低排放改造工作同时进行,现场施工外委队伍多,施工人员多,再加上高空作业、动火作业、起重作业、交叉作业较多,有时候需要24小时赶工……面对成千上万个安全控制点,存在交叉等现状,给施工场地的安全带来了很多不稳定因素,对现场安全管理无疑是一次全新的考验。 

        为了确保打赢这场攻坚战役,徐塘发电公司严守安全生产红线,高度重视外委队伍的安全管理,密织大修现场“安全网”,从人员配置、安全培训、施工管理、高风险作业、反违章等多个方面进行严格管理,不留死角做好现场管理工作。 

        严格外委队伍管理。严格执行集团公司、江苏公司《关于进一步规范外包工程安全管理的通知》要求,编制了外包工程《安全管理手册》,对照手册严格审查承包单位及人员的资质和能力,严格把关,确保企业、人员资质、证件齐全有效。同时将外包工程审查内容表格化,对表对照逐项审核,实现一个外委队伍一个档案盒,一个外委人员一个档案袋,专柜保存。严格执行《停工令》制度,对于施工中出现的问题,要求停工单位认真对照安全要求,高标准完成停工问题的整改工作,并举一反三开展自查自纠,同时开展施工人员的安全再教育,提高安全意识,规范现场作业行为。对问题屡查屡有、重复问题一再发生、出现严重问题的外委人员进行清退,对项目负责人停职处理,并建议其上级公司更换项目负责人,为外包施工上紧安全“发条”。 

        创新施工安全过程。施工过程中,该公司抓大防小,创新实施“八抓八防”安全管理工作,即:抓安全设施的规范使用,防止人员高空坠落;抓脚手架的规范搭设和使用,防止整体垮塌;抓临时电源的规范使用,防止漏电、触电事件;抓施工区域的有效隔离与警示,防交叉作业落物伤人;抓起吊作业管理,防止高空坠物伤人;抓有限空间的管理,防止触电、毒气、着火、窒息事件;抓氧气、乙炔气瓶的规范使用,防止爆炸伤人;抓动火作业规范执行,防止火灾事故,切实推进现场安全管理升级。 

        重拳出击整治违章。该公司对影响安全的人和事实施“零容忍”。按照“无后果追责、有后果加重”的原则抓作风反“三违”,建立了旁站监督员、安全监察员和项目管理人员三层监督管理体系。所有施工点均安排旁站人员现场监护,实施现场安全旁站监督。旁站监督人员跟踪检查特种作业执行情况,手执“三措两案”,每次开工前逐一对照动态落实现场安措,并不断根据现场作业环境的变化,跟踪落实安全风险的防范措施。施工队伍每天开工前开展“三讲一落实”活动,作业前检查现场安全措施是否完善落实。同时,结合集团公司“四不两直”检查,以“铁的纪律、铁的作风、铁的手腕”强化对现场违章的惩处。 

        4、5号机组超低排放改造期间,共计查处违章行为96次,考核金额66900元,针对查处的高空作业安全带系挂不规范等严重违章行为清退违章人员9人,约谈施工单位18次,下达停工令7次。整个工程改造期间,没有出现人身轻伤和设备事故。 

        密织立体监控网络。对技改现场进行封闭式管理,只留一个人员进出通道,杜绝无关人员进入改造现场。增设安保岗点,安保人员通过培训考试上岗,对施工现场进行二十四小时不间断巡逻。施工隔离区域进出口设有专用门禁系统,大屏幕实时显示场内各项目部、各工种人数。引入了人脸识别系统,所有施工人员进入大修及超低排放改造现场,一律需要通过“刷脸”进行身份识别。此项新技术的应用,取代了传统登记、刷卡技术的弊端,对于施工人员资质认证、专人专岗、工作效率起到有效监管,杜绝了代刷卡,冒名操作等不安全因素,有效提高了大修技改现场的安全监管力度。建立机组大修技改微信群,将参与4、5号机组大修及超低排放改造各单位、各专业的负责人集中在微信群中,将现场检查发现的问题及工程进度情况及时反馈,确保问题得到有效整改。同时安排专人24小时值守在线视频监控系统,实施全天候不间断地进行现场安全管控,有效弥补了人员不足及监督盲区,确保现场监督安全管理全覆盖、无漏洞、无死角。 

        管控质量  创建精品 

        该公司按照大唐集团公司创精品工程的要求,制定了《技改创精品管理办法》,在施工过程中,以周评比为抓手,从安全、文明生产、质量、工期、造价、资料移交方面进行精细管理,努力将4号、5号机组超低排放技改工程打造为精品工程。 

        明确精品工程标准。该公司牢牢把握“应修必修,修必修好”的原则,建立项目工程质量管理体系,成立了质量管理小组,明确精品工程标准,精心策划,狠抓落实,以严细实的工作作风,严格执行检修作业指导书和技术方案,按照A级管理手册和创“精品工程”工作方案,深入开展“精细治理,检修创优”工作,严格标准化检修程序,严肃三级验收及质量追溯,抓细抓牢质量验收标准,保证检修工艺和施工质量,确保修后“即投产、即稳定、即达设计值”,打造能耗指标先进、安全设施完善、文明生产一流、稳定高效运行的精品工程。 

        全程管控现场检修。为了严把质量控制关和调试关,该公司将质量意识贯穿于质量策划、施工安装、质量监督验收等各个环节之中,把质量控制从管理理念落实到具体实践。大修过程中点检员、监理、各级管理人员扎根现场,根据三措两案、作业指导书中每一条措施、每一条工序,对照检修现场逐条检查落实,最大限度的发现问题、解决问题。按照大修标准项目清单,对每一个需要检查、检修的设备,按照要求100%执行,做到记录准确、完整、真实。定期召开专题质量会议,提出质量整改建议,并针对工程中发现的问题发出《质量监管意见书》,监管整改过程。 

        强化检修质量验收。推行大修项目质量管控系统,开发大修项目质量管控系统APP并在一二三级质检员手机中植入,将验收人、时间、地点、标准等实时上传,做到问题缺陷不漏项、可追溯。提高标准,严格检修质量的一二三级验收,100%检查和验收每一个设备。强化一次检修合格率,把关好作业层的质量,对于检修质量不合格的项目做到及时发现及时处理。出台了《质量管控奖惩办法》,强调了检修施工的主体就是质量责任主体,明确了一、二、三级质量验收人员对于质量管控的责任,确保检修质量全程受控,打造能耗指标先进、安全设施完善、文明生产一流、稳定高效运行的精品工程。 

        4台机组超低排放改造后,不仅彻底解决了环保的压力和困惑,给企业带来了实实在在的经济效益,更重要的是,还对企业生产经营和发展产生了具有程碑式意义的深远影响:从此迈入了一个崭新的天地。机组超低排放改造后,4、5号烟囱出口SO2排放浓度≤35mg/Nm3;氮氧化物排放浓度≤50mg/Nm3;烟尘浓度≤5mg/Nm3。4台机组每年减排烟尘292吨、二氧化硫977.5吨、氮氧化物988.8吨,为保护碧水蓝天、经济社会可持续发展提供了可靠优质清洁的电能。 

        壮志在心头,扬鞭在脚下。 

        经过全体干部员工的不懈的努力,该公司技改迈出了新步伐、科技兴企取得了新成绩、管理也步上了新台阶,企业焕发出了新的生机与活力。目前,全公司干部员工以此为契机,坚定信心、振奋精神,以价值效益为先导,以提升管理为手段,以科技创新为动力,大力弘扬“务实,奉献,创新,奋进”的大唐精神,戮力同心、砥砺奋进,为集团公司建设国际一流能源集团做出更大的贡献!